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GBT 16157—1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法1.doc

1主題內容和適用范圍

1- 1本標準規定了在煙道、煙囪及排氣筒（以下簡(jiǎn)稱(chēng)煙道）等固定污染源排氣中顆料物的測定方法和 氣態(tài)污染物的采樣方法。，

1- 2本標準適用于各種鍋爐、工業(yè)爐窯、及其它固定污染源排氣中顆粒物的測定和氣態(tài)污染物的采樣。

2定義

2- 1顆粒物

顆粒物是指燃料和其他物質(zhì)在燃燒、合成、分解以及各種物料在機械處理中所產(chǎn)生的懸浮于排放 氣體中的固體和液體顆粒狀物質(zhì)。

2- 2氣態(tài)污染物

氣態(tài)污染物是指以氣體狀態(tài)分散在排放氣體中的各種污染物。

2- 3標準狀態(tài)下的干排氣

標準狀態(tài)下的干排氣是指在溫度為273 K,壓力為101 300 Pa條件下不含水分的排氣。

3測定與計算內容

3- 1排氣參數（溫度、壓力、水分含量、成分）的測定。

3- 2排氣密度和氣體分子量的計算。

3- 3排氣流速和流量的測定。 '

3-4排氣中顆粒物的測定和排放濃度、排放率的計算。

3- 5排氣中氣態(tài)污染物的采樣和排放濃度、排放率的計算。

4采樣的基本要求

4- 1釆樣工況

應在生產(chǎn)設備處于正常運行狀態(tài)下進(jìn)行，或根據有關(guān)污染物排放標準的要求，在所規定的工況條 件下測定。

4- 2釆樣位置和采樣點(diǎn)

4- 2-1采樣位置

4.2-1-1采樣位置應優(yōu)先選擇在垂直管段。應避開(kāi)煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。采樣位置應設置 在距彎頭、閥門(mén)、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩 形煙道，其當量直徑D=2AB/ G4+B）,式中？1、B為邊長(cháng)。4-2-1-2對于氣態(tài)污染物，由于混合比較均勻，其采樣位置可不受上述規定限制，但應避開(kāi)渦流區。 如果同時(shí)測定排氣流量，采樣位置仍按4.2.1. 1選取。

4-2-1-3采樣位置應避開(kāi)對測試人員操作有危險的場(chǎng)所。

4- 2-2采樣孔

4. 2- 2- 1在選定的測定位置上開(kāi)設采樣孔，采樣孔內徑應不小于80 mm,采樣孔管長(cháng)應不大于50 mm。不使用時(shí)應用蓋板、管堵或管帽封閉（圖1、圖2、圖3）。當釆樣孔僅用于采集氣態(tài)污染物時(shí)，其 內徑應不小于40 mm。

4- 2- 2- 2對正壓下輸送高溫或有毒氣體的煙道應釆用帶有閘板閥的密封采樣孔（圖4）。

4.2.3采樣平臺

釆樣平臺為檢測人員釆樣設置，應有足夠的工作面積使工作人員安全、方便地操作。平臺面積應 不小于1. 5 nA 并設有1. 1 m高的護欄，采樣孔距平臺面約為1. 2—1. 3 m_o

4.2.4釆樣點(diǎn)位置和數目 4-2-4-1圓形煙道

a. 將煙道分成適當數量的等面積同心環(huán)，各測點(diǎn)選在各環(huán)等面積中心線(xiàn)與呈垂直相交的兩條直徑 線(xiàn)的交點(diǎn)上，其中一條直徑線(xiàn)應在預期濃度變化最大的平面內，如當測點(diǎn)在彎頭后，該直徑線(xiàn)應位于 彎頭所在的平面A-A內（圖8）。

b. 對符合4. 2.1. 1要求的煙道，可只選預期濃度變化最大的一條直徑線(xiàn)上的測點(diǎn)。

c. 對直徑小于0.3 m、流速分布比較均勻、對稱(chēng)并符合4. 2.1.1要求的小煙道，可取煙道中心作

為測點(diǎn)。 ■

d. 不同直徑的圓形煙道的等面積環(huán)數、測量直徑數及測點(diǎn)數見(jiàn)表1,原則上測點(diǎn)不超過(guò)20個(gè)。

表1圓形煙道分環(huán)及測點(diǎn)數的確定

e. 測點(diǎn)距煙道內壁的距離見(jiàn)圖9,按表2確定。當測點(diǎn)距煙道內壁的距離小于25 mm時(shí)，取25 mm。

4.2.4. 3當煙道布置不能滿(mǎn)足4.2.1.1要求時(shí)，應增加采樣線(xiàn)和測點(diǎn)。

5排氣參數的測定

5-1排氣溫度的測定

5-1-1測量位置和測點(diǎn)

按4.2.1和4.2.4確定，一般情況下可在靠近煙道中心的一點(diǎn)測定。

5-1.2儀器

a. 熱電偶或電阻溫度計，其示值誤差應不大于±3，C。

b. 水銀玻璃溫度計，精確度應不低于2.5%,最小分度值應不大于2C。

5-1.3測定步驟

a. 將溫度測量元件插入煙道中測點(diǎn)處，封閉測孔，待溫度穩定后讀數。

b. 使用玻璃溫度計時(shí)，不能抽出煙道外讀數。

5-2排氣中水分含量的測定

排氣中水分含量應根據不同'的測量對象選用冷凝法、干濕球法或重量法中的一種方法測定。

5- 2-1采樣位置及測點(diǎn)

按4. 2.1和4.2.4確定，在靠近煙道中心的一個(gè)測點(diǎn)上釆樣。

5- 2-2冷凝法

5- 2- 2-1 原理

由煙道中抽取一定體積的排氣使之通過(guò)冷凝器，根據冷凝出來(lái)的水量，加上從冷凝器排出的飽和 氣體含有的水蒸汽量，計算排氣中的水分含量。

5- 2- 2- 2測定裝置及儀器

測量排氣中水分含量的釆樣系統如圖10所示，它由煙塵采樣管、冷凝器、干燥器、溫度計、真空 壓力表、轉子流量計和抽氣泵等部^^組成。

a-煙塵釆樣管。用不銹鋼制成，內裝濾筒，用以除去排氣中的顆粒物，詳見(jiàn)8. 3. 3.1。

b. 冷凝器。由不銹鋼制作。用于分離、貯存在釆樣管、連接管和冷凝器中冷凝下來(lái)的水。冷凝器 總體積應不小于5 L,冷凝管（夕10 mmXl mm）有效長(cháng)度應不小于1 500 mm,貯存冷凝水容器的有效 容積應不小于100 ml。排放冷凝水的開(kāi)關(guān)應嚴密不漏氣。

c. 溫度計。精確度應不低于2.5%,最小分度值應不大于2C。

d. 干燥器。用有機玻璃制作，內裝硅膠，其容積應不小于0.8L,用于干燥進(jìn)入流量計的濕煙氣。

e. 真空壓力表。精確度應不低于4%,用于測定流量計前氣體壓力。

f-轉子流量計。精確度應不低于2.5%。

g.抽氣泵。當流量為40 L/min時(shí)，其抽氣能力應能克服煙道及采樣系統阻力。當流量計量裝置放

在抽氣泵出口端時(shí)，抽氣泵應不漏氣。

h.量筒。10 ml。

圖10冷凝法測定排氣水分含量裝置

1.濾筒2.采樣管3.冷凝器4-溫度計5-干燥器

6.真空壓力表7.轉子流量計8.累積流量計9.調節閥10.抽氣泵

5.2. 2. 3測定步驟

a. 將冷凝器裝滿(mǎn)冰水，或在冷凝器進(jìn)、出水管上接冷卻水。

b. 將儀器按圖10所示連接。

c. 檢査系統是否漏氣，如發(fā)現漏氣，應分段檢查、堵漏，直到滿(mǎn)足檢漏要求。

流量計量裝置放在抽氣泵前的，其檢漏方法有兩種。

方法一：在系統的抽氣泵前串一滿(mǎn)量程為lL/min的小量程轉子流量計。檢漏時(shí)，將裝好濾筒的 采樣管進(jìn)口（不包括釆樣嘴）堵嚴，打開(kāi)抽氣泵，調節泵進(jìn)口處的調節閥，使系統中的壓力表負壓指 示為6. 7 kPa,此時(shí)，小量程流量計的流量如不大于0.6 L/min,則視為不漏氣。

方法二：檢漏時(shí)，堵嚴采樣管濾筒夾處進(jìn)口，打開(kāi)抽氣泵，調節泵進(jìn)口的調節閥，使系統中的真 空壓力表負壓指示為6. 7 kPa,關(guān)閉連接抽氣泵的橡皮管，在0.5 min內如真空壓力表的指示值下降不 超過(guò)0.2 kPa,則視為不漏氣。

在儀器攜往現場(chǎng)前，已按上述方法進(jìn)行過(guò)檢漏的，現場(chǎng)檢漏僅對采樣管后的連接橡皮管到抽氣泵 段進(jìn)行檢漏。

流量計量裝置放在抽氣泵后的檢漏方法：在流量計量裝置出口接一三通管，其一端接U型壓力計， 另一端接橡皮管。檢漏時(shí)，切斷抽氣泵的進(jìn)口通路，由三通的橡皮管端壓入空氣，使U型壓力計水柱 壓差上升到2 kPa,堵住橡皮管進(jìn)口，如U型壓力計的液面差在1 min內不變，則視為不漏氣。抽氣泵 前管段仍按前面的方法檢漏。

d. 打開(kāi)釆樣孔，清除孔中的積灰。將裝有濾筒的采樣管插入煙道近中心位置，封閉采樣孔。

e. 開(kāi)動(dòng)抽氣泵，以25 L/min左右的流量抽氣，同時(shí)記錄釆樣開(kāi)始時(shí)間。

f. 抽取的排氣量應使冷凝器中的冷凝水量在10 ml以上。釆樣時(shí)每隔數分塹記錄冷凝器出口的氣 體溫度必轉子流量計讀數Q”流量計前的氣體溫度4,壓力巴以及釆樣時(shí)間；。如系統裝有累積流 量計，應記錄開(kāi)始采樣及終止采樣時(shí)的累積流量。

g. 釆樣結束，將采樣管出口向下傾斜，取出釆樣管，將凝結在采樣管和連接管內的水傾入冷凝器 中。用量筒測量冷凝水量。

5- 2- 2- 4 計算

X 461.8 （273+Q G”+S

* —461.8 （273+4）G.+ （3。+巳）V。^X

式中：X皿——排氣中的水分含量體積百分數，％；

B_a 大氣壓力，Pa；

Gw—冷凝器中的冷凝水量，g；

Pr——流量計前氣體壓力，Pa；

P.——冷凝器出口飽和水蒸氣壓力，（可根據冷凝器出口氣體溫度t?從空氣飽和時(shí)水蒸氣壓力 表中查得），Pa；

Q'_r——轉子流量計讀數，L/min；

t 釆樣時(shí)間，min；

t_r——流量計前氣體溫度，"C?

K——測量狀態(tài)下抽取煙氣的體積（V.eQ’XQ, L。

5-2.3干濕球法

5- 2- 3-1 原理

使氣體在一定的速度下流經(jīng)干、濕球溫度計。根據干、濕球溫度計的讀數和測點(diǎn)處排氣的壓力，計 算出排氣的水分含量。

5- 2- 3- 2測量裝置及儀器

干濕球法釆樣裝置見(jiàn)圖11。

a. 采樣管。見(jiàn)9. 3.1?

b. 干濕球溫度計。精確度應不低于1.5%,最小分度值應不大于l'C。

c. 真空壓力表，轉子流量計，抽氣泵等的技術(shù)要求同5.2.2.2e?g。

5- 2- 3- 3測定步驟

a. 檢查濕球溫度計的濕球表面紗布是否包好，然后將水注入盛水容器中。

b-打開(kāi)采樣孔，清除孔中的積灰。將采樣管插入煙道中心位置，封閉采樣孔。

c. 當排氣溫度較低或水分含量較高時(shí)，采樣管應保溫或加熱數分鐘后，再開(kāi)動(dòng)抽氣泵。以15 L/ min流量抽氣。

d. 當干、濕球溫度計溫度穩定后，記錄干球和濕球溫度。

e. 記錄真空壓力表的壓力。

5- 2. 3- 4 計算

排氣中水分含量按式（2）計算： 匸=*—。?00。67（2；以）（瓦+助乂100  （2）

I s

式中：乂口——排氣中水分含量體積百分數，%;

P偵——溫度為4時(shí)飽和水蒸氣壓力（根據爲值，由空氣飽和時(shí)水蒸氣壓力表中查得），Pa； t_b——濕球溫度，C;

L——干球溫度，°C;

D P?——通過(guò)濕球溫度計表面的氣體壓力，Pa；

' B_a——大氣壓力，Pa；

R——測點(diǎn)處排氣靜壓，Pa。

5- 2-4重量法 5- 2- 4-1 原理

由煙道中抽取一定體積的排氣，使之通過(guò)裝有吸濕劑的吸濕管，排氣中的水分被吸濕劑吸收，吸 濕管的增重即為已知體積排氣中含有的水分量。

5- 2- 4- 2采樣裝置及儀器

重量法測量排氣中水分含量的裝置見(jiàn)圖12。

a. 頭部帶有顆粒物過(guò)濾器的加熱或保溫的氣體采樣管。詳見(jiàn)9. 3. 1。

b. U型吸濕管（圖13）或雪菲爾德吸濕管（圖14）。內裝氯化鈣或硅膠等吸濕劑。

c. 真空壓力表。精確度應不低于4%。

d. 溫度計。精確度應不低于2.5%,最小分度值應不大于2-C?轉子流量計。精確度應不低于2.5%。測量范圍0?1.5L/min。

f. 抽氣泵。流量為2L/min時(shí)，抽氣能力應能克服煙道及采樣系統阻力。當流量計量裝置放在抽

氣泵出口端時(shí)，抽氣泵應不漏氣。

     g. 天平。感量應不大于1 mg。

5.2.4. 3準備工作

將粒狀吸濕劑裝入U型吸濕管或雪菲爾德吸濕管內，并在吸濕管進(jìn)、出口兩端充填少量玻璃棉，關(guān) 閉吸濕管閥門(mén)，擦去表面的附著(zhù)物后，用天平稱(chēng)重。

5.2.4.4采樣步驟

a. 將儀器按圖12連接。

b. 檢査系統是否漏氣

'檢査漏氣的方法是將吸濕管前的連接橡皮管堵死，開(kāi)動(dòng)抽氣泵，至壓力表指示的負壓達到13 kPa 時(shí)，封閉連接抽氣泵的橡皮管，如真空壓力表的示值在1 min內下降不超過(guò)0. 15 kPa,則視為系統不漏 氣。

c. 將裝有濾料的采樣管由采樣孔插入煙道中心后，封閉采樣孔，對采樣管進(jìn)行預熱。

d. 打開(kāi)吸濕管閥門(mén)，'以1 L/min流量抽氣，同時(shí)記下采樣開(kāi)始時(shí)間。采樣時(shí)間視排氣的水分含量 大小而定，釆集的水分量應不小于10 mg。

e-記下流量計前氣體的溫度、壓力和流量計讀數。

f. 釆樣結束，關(guān)閉抽氣泵，記下釆樣終止時(shí)間，關(guān)閉吸濕管閥門(mén)，取下吸濕管。

g. 擦去吸濕管表面的附著(zhù)物后，用天平稱(chēng)重。

5- 2- 4- 5 計算

排氣中水分含量按式（3）計算:

式中：Xa——排氣中水分含量的體積百分數，％；

G.——吸濕管吸收的水分重量，g；

v_a——測量狀況下抽取的干氣體體積（Vd2 （Q'rXt）, L

——轉子流量計讀數，L/min；

t 采樣時(shí)間，min；

tr——流量計前氣體溫度，'C ;

Pr——流量計前氣體壓力，Pa；

B_a——大氣壓力，Pa。

1-24—在標準狀態(tài)下，lg水蒸氣所占有的體積，L。

5-3排氣中CO, CO?, O2等氣體成分的測定 采用奧氏氣體分析儀或等效的儀器法測定。

5- 3-1.釆樣位置及測點(diǎn)

按4. 2.1和4. 2.4確定?？稍跓煹澜行奶幰稽c(diǎn)上采樣。

5- 3-2奧氏氣體分析儀法

5- 3- 2-1 原理

用不同的吸收液分別對排氣的各成分逐一進(jìn)行吸收，根據吸收前、后排氣體積的變化，計算出該 成分在排氣中所占的體積百分數。

5- 3- 2- 2采樣裝置及儀器

??帶有濾塵頭的內徑夕6 mm的聚四氟乙烯或不銹鋼采樣管。

b. 二連球或便攜式抽氣泵。

c. 球膽或鋁箔袋。

d. 奧氏氣體分析儀（圖15）。

圖15奧氏氣體分析儀

1.進(jìn)氣管2.干燥器3.三通旋塞4.梳形管5、6, 7、8.旋塞

9、10、11, 12.緩沖瓶13、14, 15, 16.吸收瓶17.溫度計18.水套管

19.量氣管20.膠塞21.水準瓶

5- 3- 2- 3 試劑

a. 各種化學(xué)試劑。分析純。

b. 氫氧化鉀溶液。將75. 0 g氫氧化鉀溶于150. 0 ml的蒸熠水中，將上述溶液裝入吸收瓶16中。

c. 焦性沒(méi)食子酸堿溶液。稱(chēng)取20. 0g焦性沒(méi)食子酸溶于40. 0 ml蒸餡水中，55. 0 g氫氧化鉀溶于 110.0 ml水中。將兩種溶液裝入吸收瓶15內混合。為了使溶液與空氣完全隔絕，防止氧化，可在緩沖 瓶11內，加入少量液體石臘。

d. 銅氨絡(luò )離子溶液。稱(chēng)取250. 0 g氯化鉉，溶于750. 0 ml水中，過(guò)濾于裝有銅絲或銅粒的1000 ml 細口瓶中，再加200. 0 g氯化亞銅，將瓶口封嚴，放數日至溶液褪色o使用時(shí)量取上述溶液105. 0 ml和 45. 0 ml濃氨水「混勻，裝入吸收瓶14中。

e. 封閉液。含5%硫酸的氯化鈉飽和溶液約500 ml,加1ml甲基橙指示液，取150. 0 ml裝入吸 收瓶13。其余的溶液裝入水準瓶21內。

5- 3- 2- 4釆樣步驟

a. 將采樣管、二連球(或便攜式抽氣泵)與球膽(或鋁箔袋)連好。

b. 將釆樣管插入到煙道近中心處。封閉采樣孔。?

c. 用二連球或抽氣泵將煙氣抽入球膽或鋁箔袋中。用煙氣反復沖洗排空3次。最后采集約500 ml 煙氣樣品，待分析。

5- 3- 2- 5分析步驟

a. 檢査奧氏氣體分析儀的嚴密性

(a) 將吸收液液面提升到旋塞5、6、7、8之下標線(xiàn)處，關(guān)閉旋塞。各吸收瓶中的吸收液液面應不 下降。

(b) 打開(kāi)三通旋塞3,提高水準瓶，使量氣管液面位于50 ml刻度處，關(guān)閉三通旋塞3,再降低水 準瓶，量氣管中液位經(jīng)2?3 min不發(fā)生變化。

b. 取氣樣

(a)將盛有排氣樣的球膽或鋁箔袋連接奧氏氣體分析器進(jìn)氣管1,將三通旋塞3聯(lián)通大氣，抬高水 準瓶，使量氣管液面至100 ml處，然后將旋塞3聯(lián)通煙氣樣品，降低水準瓶，使量氣管液面降至零處, 再將旋塞3聯(lián)通大氣，提高水準瓶，排出氣體，反復2?3次，以沖洗整個(gè)系統，排除系統中殘余空氣。

10(b)將旋塞3聯(lián)通氣樣，取煙氣樣品100 ml,取樣時(shí)使量氣管中液面降到“0”刻度稍下，并保持 水準瓶液面與量氣管液面在同一水平面上，關(guān)閉旋塞3,待氣樣冷卻2 min左右后，提高水準瓶，使量 氣管內凹液面對準“0”刻度線(xiàn)。

c.分析

分析的順序是CO" o₂, co。

(a) 稍提高水準瓶，再打開(kāi)旋塞8將氣樣送入吸收瓶，往復抽送煙氣樣品4~5次后，將吸收瓶16

的吸收液液面恢復至原位標線(xiàn)，關(guān)閉旋塞8,對齊量氣管和水準瓶液面，讀數。為了檢査是否吸收完全， 打開(kāi)旋塞8,重復上述操作，往復抽送氣樣2?3次，關(guān)閉旋塞8,讀數。兩次讀數相等，表示吸收完 全，記下量氣管體積。該體積為CO?被吸收后氣體的體積a。 ,

(b) 用吸收瓶15、14、13分別吸收氣體中的氧、一氧化碳和吸收過(guò)程中放出的氨氣。操作方法同 (a),讀數分別為3和c。'

(c) 分析完畢，將水準瓶抬高，打開(kāi)旋塞3排出儀器中的煙氣，關(guān)閉旋塞3后再降低水準瓶，以免 吸入空氣。

5- 3- 2- 6 計算

排氣各成分的體積百分含量計算如下：

二氧化碳 Xc°2= (100—a)%

氧 X°2= (a一少％

一氧化碳 Xc°= c)%

氮 X%=c% .

式中：a、b、c分別為CO?、Oz、CO被吸收液吸收后煙氣體積的剩余量(ml)； “100”是所取的煙 氣體積(ml)。

5- 4排氣壓力的測定

排氣的壓力一般是指其靜壓R,測定排氣靜壓的儀器及方法見(jiàn)7. 5. 2。

6排氣密度和氣體分子■的計算

6- 1排氣密度的計算

6- 1-1排氣密度和其分子量、氣溫、壓力的關(guān)系由下式計算：

(瓦+R)&—8312(273+4)

式中：Ps 排氣的密度，kg/m³?

M_s .排氣氣體的分子量，kg/kmol ；

B_a 大氣壓力,Pa ；

P,——排氣的靜壓，Pa；

t? 排氣的溫度；’C。

6- 1.2標準狀態(tài)下濕排氣的密度按下式計算：

M 1

仏=法=右［(MozXoz+McoXco+McOzXcOz+MNzXNpd —XQ+MhzoX^J ……(5)

式中：缶—標準狀態(tài)下濕排氣的密度，kg/m³；

M, 濕排氣氣體的分子量，kg/kmol；

Mco、Mco₂. Mh₂o——排氣中氧、一氧化碳、二氧化碳、氮氣和水的分子量，kg/kmol；

Xq、Xc。、Xc°2、Xn₂——干排氣中氧、一氧化碳、二氧化碳、氮氣的體積百分數，%;

Xa—排氣中水分含量的體積百分數，％。

6- 1-3測量狀態(tài)下煙道內濕排氣的密度按式（6）計算：

  273、’瓦+巳 .PlPr 273+^X101300  ' ^（6）

式中：A——測量狀態(tài)下煙道內濕排氣的密度，kg/m³；

P,——排氣的靜壓，Pa。 -

6-2排氣氣體分子量的計算

6- 2-1排氣氣體分子量的計算

已知各成分氣體的體積百分數X,和其分子量M,,排氣氣體的分子量按式（7）計算： （7） 式中：M_s——排氣氣體的分子量，kg/kmoh

X,——某一成分氣體的體積百分數，%;

M,——某一成分氣體的分子量，kg/kmol。

6- 2-2干排氣氣體分子量的計算

干排氣氣體的分子量M以按式（8）計算：

Af_s<i = Xo₂Afo₂ + XcoAfco+^co₂Afco₂+XN₂AfN₂  （8）

6.2.3濕排氣氣體分子量的計算

濕排氣氣體分子量按式（9）計算：

M_s= （Xo₂Afo₂-FXcoAfco+Xco^^ +Xn_zMn₂） （1 —XQ（9）

7排氣流速、流■的測定

7- 1測量位置及測點(diǎn)

按照4. 2.1和4. 2. 4的要求選定。

7- 2原理

排氣的流速與其動(dòng)壓平方根成正比，根據測得某測點(diǎn)處的動(dòng)壓、靜壓以及溫度等參數，由式 （10）計算出排氣流速。

7- 3測量裝置及儀器

a. 標準型皮托管。標準型皮托管的構造如圖16所示。它是一個(gè)彎成90。的雙層同心圓管，前端呈 半圓形，正前方有一開(kāi)孔，與內管相通，用來(lái)測定全壓。在距前端6倍直徑處外管壁上開(kāi)有一圈孔徑 為1mm的小孔，通至后端的側出口，用于測定排氣靜壓。

按照上述尺寸制作的皮托管其修正系數為0. 99士0. 01,如果未經(jīng)標定，使用時(shí)可取修正系數K,為 0. 99。

標準型皮托管的測孔很小，當煙道內顆粒物濃度大時(shí)，易被堵塞。它適用于測量較清潔的排氣。

b. S型皮托管。S型皮托管的結構見(jiàn)圖17。它是由兩根相同的金屬管并聯(lián)組成。測量端有方向相 反的兩個(gè)開(kāi)口，測定時(shí)，面向氣流的開(kāi)口測得的壓力為全壓，背向氣流的開(kāi)口測得的壓力小于靜壓。按 照圖17設計要求制作的S型皮托管，其修正系數K,為0.84士0.01。制作尺寸與上述要求有差別的S 型皮托管的修正系數需進(jìn)行校正。其正、反方向的修正系數相差應不大于0. 01 _o S型皮托管的測壓孔 開(kāi)口較大，不易被顆粒物堵塞，且便于在厚壁煙道中使用。 

 圖17 S型皮托管

c. 斜管微壓計。斜管微壓計用于測定排氣的動(dòng)壓，其精確度應不低于2%,最小分度值應不大于 2 Pa。

d. U型壓力計。U型壓力計用于測定排氣的全壓和靜壓，其最小分度值應不大于10 Pa。

e. 大氣壓力計。最小分度值應不大于0.1 kPa。

7- 4準備工作

7- 4.1將微壓計調整至水平位置。

7-4-2檢査微壓計液柱中有無(wú)氣泡。

7- 4-3檢査微壓計是否漏氣。向微壓計的正壓端（或負壓端）入口吹氣（或吸氣），迅速封閉該入口， 如微壓計的液柱位置不變，則表明該通路不漏氣。

7-4.4檢査皮托管是否漏氣。

用橡皮管將全壓管的出口與微壓計的正壓端連接，靜壓管的出口與微壓計的負壓端連接。由全壓 管測孔吹氣后，迅速堵嚴該測孔，如微壓計的液柱位置不變，則表明全壓管不漏氣；此時(shí)再將靜壓測 孔用橡皮管或膠布密封，然后打開(kāi)全壓測孔，此時(shí)微壓計液柱將跌落至某一位置，如液面不繼續跌落, 則表明靜壓管不漏氣。

7-5測量步驟

7- 5-1測量氣流的動(dòng)壓（圖18）

a. 將微壓計的液面調整到零點(diǎn)。

b. 在皮托管上標出各測點(diǎn)應插入采樣孔的位置。

c. 將皮托管插入采樣孔。使用S型皮托管時(shí)，應使開(kāi)孔平面垂直于測量斷面插入。如斷面上無(wú)渦 流，微壓計讀數應在零點(diǎn)左右。使用標準皮托管時(shí)，在插入煙道前，切斷皮托管和微壓計的通路，以 避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產(chǎn)生錯誤。

d. 在各測點(diǎn)上，使皮托管的全壓測孔正對著(zhù)氣流方向，其偏差不得超過(guò)10°,測出各點(diǎn)的動(dòng)壓，分 別記錄在表中。重復測定一次，取平均值。

e. 測定完畢后，檢査微壓計的液面是否回到原點(diǎn)。

7.5.2測量排氣的靜壓（圖18） 

圖18動(dòng)壓及靜壓的測定裝置

1.標準皮托管2.斜管微壓計

3. S型皮托管4. U型壓力計5.煙道

a. 將皮托管插入煙道近中心處的一個(gè)測點(diǎn)。

b. 使用S型皮托管測量時(shí)只用其一路測壓管。其出口端用膠管與U型壓力計一端相連，將S型皮 托管插入到煙道近中心處，使其測量端開(kāi)口平面平行于氣流方向，所測得的壓力即為靜壓。

c. 使用標準型皮托管時(shí)，用膠管將其靜壓管出口端與U型壓力計一端相連，將皮托管伸入到煙道 近中心處，使其全壓測孔正對氣流方向，所測得的壓力即為靜壓；

7- 5-3測量排氣的溫度

7- 5-4測量大氣壓力

a. 使用大氣壓力計直接測出。

b. 也可以根據當地氣象站給出的數值，加或減因測點(diǎn)與氣象站標高不同所需的修正值。即標高每 增加10m,大氣壓力約減小110 Pa。

7-6排氣流速和流量的計算

7- 6-1排氣流速的計算

7. 6-1-1測點(diǎn)氣流速度V.按式（10）計算V，= K,曆= 128. 9K”將3（并備 （10）

當干排氣成分與空氣近似，排氣露點(diǎn)溫度在35?55C之間、排氣的絕對壓力在97-103 kPa之間 時(shí)，K可按式（11）計算：V_s = 0. 076K, /273+A ?（11）

對于接近常溫、常壓條件下（Z=20'C,瓦+R=101300Pa）,通風(fēng)管道的空氣流速?lài)\按式（12）計 算：V_a=l. 2^K_p\^P_d  （12）

式中：K——濕排氣的氣體流速，m/s；

K——常溫常壓下通風(fēng)管道的空氣流速，m/s；

B_a 大氣壓力，Pa；

K_P——皮托管修正系數；

P_d——排氣動(dòng)壓，Pa；

Ps——排氣靜壓，Pa；

P， 濕排氣的密度，kg/m³；

M_s 濕排氣的分子量，kg/kmol；

ts——排氣溫度，'C。

7- 6-1-2平均流速的計算

煙道某一斷面的平均流速訊可根據斷面上各測點(diǎn)測出的流速?lài)\.，由式(13)計算：

y₌fc _{= 128 9K} / 273+^ 主亦

^V>~~ n ~¹²⁸- M_s (B_a+P_s)

式中：P_di——某一測點(diǎn)的動(dòng)壓，Pa； '

n——測點(diǎn)的數目。

當干排氣成分與空氣相近，排氣露點(diǎn)溫度為35-55°C之間，排氣絕對壓力在97?103 kPa之間時(shí), 某一斷面的平均氣流速度Vs按式(14)計算：

_ /  2 

V_s = 0. 076^ V 273+f, ?—一一

對于接近常溫、常壓條件下(Z=20'C,瓦+巳=101300Pa),通風(fēng)管道中某一斷面的平均空氣流速 叼按式(15)計算：

7.6.2排氣流量的計算

7. 6- 2-1工況下的濕排氣流量Q按式(16)計算： “

Q = 36OO ? F , V_s 

式中：Q——工況下濕排氣流量，m³/h；

F——測定斷面面積，m%

K——測定斷面的濕排氣平均流速，m/s。

7.6.2.2標準狀態(tài)下干排氣流量Q”按式(17)計算：

Q =Q 瓦+R 273

. 101300 . 273+t, “ ^sw>

式中：——標準狀態(tài)下干排氣流量，m³/h；

B_a——大氣壓力，Pa；

Ps——排氣靜壓，Pa；

t,——排氣溫度，。C;

X皿——排氣中水分含量體積百分數，％。

1- 6- 2- 3常溫常壓條件下，通風(fēng)管道中的空氣流量按式(18)計算:

Q? = 3600 ? F ? V_a 

式中：Qa——通風(fēng)管道中的空氣流量，m³/h_o 8排氣中顆粒物的測定 8- 1采樣位置和采樣點(diǎn)。按4.2. 1和4. 2. 4確定

8-2測定方法概要

8- 2-1顆粒物等速采樣方法原理

將煙塵釆樣管由采樣孔插入煙道中，使采樣嘴置于測點(diǎn)上，正對氣流，按顆粒物等速采樣原理，即 釆樣嘴的吸氣速度與測點(diǎn)處氣流速度相等（其相對誤差應在10%以?xún)龋?，抽取一定量的含塵氣體。根據 采樣管濾筒上所捕集到的顆粒物量和同時(shí)抽取的氣體量，計算出排氣中顆粒物濃度。

維持顆粒物等速釆樣的方法有普通型采樣管法（即預測流速法）、皮托管平行測速采樣法、動(dòng)壓平 衡型采樣管法和靜壓平衡型采樣管法等四種?？筛鶕煌瑴y量對象狀況，選用其中的一種方法。

8- 2-2移動(dòng)采樣

用一個(gè)濾簡(jiǎn)在已確定的采樣點(diǎn)上移動(dòng)采樣，各點(diǎn)采樣時(shí)間相等，求出采樣斷面的平均濃度。

8- 23定點(diǎn)采樣

每個(gè)測點(diǎn)上釆一個(gè)樣，求出釆樣斷面的平均濃度，并可了解煙道斷面上顆粒物濃度變化狀況。

8- 2-4間斷采樣

對有周期性變化的排放源，根據工況變化及其延續時(shí)間，分段采樣，然后求出其時(shí)間加權平均濃 度。

8-3普通型采樣管法（預測流速法）

8- 3-1原理

采樣前預先測出各采樣點(diǎn)處的排氣溫度、壓力、水分含量和氣流速度等參數，結合所選用的采樣 嘴直徑，計算出等速采樣條件下各采樣點(diǎn)所需的采樣流量，然后按該流量在各測點(diǎn)采樣。

8- 3-2等速采樣的流量按式（19）計算：Qi。. 00047 成.V，（爵合）［”切冒￥艾坦］"（1_X急 （19）

式中：&r~—等速采樣流量的轉子流量計讀數，L/min,

d 采樣嘴直徑，mm；

K——測點(diǎn)氣體流速，m/s；

B_a 大氣壓力，Pa；

P,——排氣靜壓，Pa;

Pr——轉子流量計前氣體壓力，Pa；

t_s 排氣溫度，°C;

tr——轉子流量計前氣體溫度，C ；

Mt——干排氣的分子量，kg/kmoh

X皿——排氣中的水分含量體積百分數，％。

當干排氣成分和空氣近似時(shí)，等速采樣流量Q,按式（20）計算： 帝=。.。。25 宀匕（辯）［將廣（-XQ -（20）

普通型采樣管法，適用于工況比較穩定的污染源采樣。尤其是在煙道氣流速度低，高溫，高濕，高 粉塵濃度的情況下，均有較好的適應性。并可配用慣性塵粒分級儀測量顆粒物的粒徑分級組成。 8.3.3釆樣裝置和儀器

普通型采樣管采樣裝置見(jiàn)圖19,它由普通型采樣管、顆粒物捕集器、冷凝器、干燥器、流量計量 和控制裝置、抽氣泵等幾部分組成。當排氣中含有二氧化硫等腐蝕性氣體時(shí)，在采樣管出口還應設置 腐蝕性氣體的凈化裝置（如雙氧水洗滌瓶等）。

8- 3- 3-1采樣管。釆樣管有玻璃纖維濾筒采樣管和剛玉濾筒釆樣管兩種。

a.玻璃纖維濾筒采樣管。由采樣嘴、前彎管、濾筒夾、濾筒、采樣管主體等部分組成（圖20）。濾 筒由濾筒夾頂部裝入，靠入口處兩個(gè)錐度相同的圓錐環(huán)夾緊固定。在濾筒外部有一個(gè)與濾筒外形一樣
而尺寸稍大的多孔不銹鋼托，用以承托濾筒，以防采樣時(shí)濾筒破裂。采樣管各部件均用不銹鋼制作及 焊接。

圖19普通型采樣管法顆粒物采樣裝置

1-濾筒2.采樣管3.冷髪器4.溫度計5.干燥器6.真空壓力表

7.轉子流量計8.累積流量計9.調節閥10.抽氣泵

圖20玻璃纖維濾筒釆樣管

1-采樣嘴2.前彎管3.濾筒夾壓蓋4.波筒夾

5.濾筒夾6.不銹鋼托7.釆樣管主體8.濾筒

b-剛玉濾筒采樣管。由采樣嘴、前彎管、濾筒夾、剛玉濾筒、濾筒托、耐高溫彈簧、石棉墊圈、 釆樣管主體等部分組成（圖21）。剛玉濾筒由濾筒夾后部放入，藉濾筒托、耐高溫彈簧和濾筒夾可調后 體壓緊在濾筒夾前體上。濾筒進(jìn)口與濾筒夾前體和濾筒夾與采樣管接口處用石棉或石墨墊圈密封。采 樣管各部件均用不銹鋼制作和焊接。

圖21剛玉濾筒釆樣管

1-采樣嘴2.前彎管3.濾筒夾前體4.采樣管主體5.濾筒夾中體

6.剛玉濾筒7.濾筒托8.耐高溫彈簧9.濾筒夾后體10.石棉墊圈

8- 3.3- 2采樣嘴。采樣嘴入口角度應不大于45。，與前彎管連接的一端的內徑』應與連接管內徑相同， 不得有急劇的斷面變化和彎曲（圖22）。入口邊緣厚度應不大于0.2 mm,入口直徑d偏差應不大于 + 0. 1 mm,其最小直徑應不小于5 mm。 

圖22釆樣嘴

8- 3- 3- 3 濾筒

a. 玻璃纖維濾筒。由玻璃纖維制成，有直徑32 mm和25 mm兩種。對0. 5 的粒子捕集效率

應不低于99.9%。失重應不大于2 mg,適用溫度為50CFC以下。

b. 剛玉濾筒。由剛玉砂等燒結而成。規格為夕28 mm （外徑）X100 mm,壁厚1. 5 + 0. 3 mm_o對 0.5 的粒子捕集效率應不低于99%。失重應不大于2 mg,適用溫度為1000'C以下?？瞻诪V筒阻力， 當流量為20L/min時(shí)，應不大于4 kPa。

8.3.3.4流量計量箱。包括冷凝水收集器、干燥器、溫度計、真空壓力表、轉子流量計，和根據需要 加裝的累積流量計等。

a. 冷凝水收集器。用于分離、貯存在采樣管、連接管中冷凝下來(lái)的水。冷凝水收集器容積應不小 于100 ml,放水開(kāi)關(guān)關(guān)閉時(shí)應不漏氣。出口處應裝有溫度計，用于測定排氣的露點(diǎn)溫度。

b. 干燥器。容積應不小于0. 8L,高度不小于150 mm,內裝硅膠。氣體出口應有過(guò)濾裝置，裝料 口處應有密封圈。用于干燥進(jìn)入流量計前的濕排氣。

c. 溫度計。精確度應不低于2.5%,溫度范圍一10?60C,最小分度值應不大于2C。分別用于測

量氣體的露點(diǎn)和進(jìn)入流量計的氣體溫度。  

d. 真空壓力表。精確度應不低于4%,最小分度值應不大宇0. 5 kPa。用于測量進(jìn)入流量計的氣體 壓力。

e. 轉子流量計。精確度應不低于2.5%,最小分度值應不大于1 L/min_o用于控制和測量釆樣時(shí)的 瞬時(shí)流量。

f. 累積流量計。精確度應不低于2.5%,用于測量采樣時(shí)段的累積流量。

8- 3- 3- 5冷凝器。其技術(shù)要求見(jiàn)5. 2. 2. 2之b。

8- 3- 3- 6抽氣泵。當流量為40L/min時(shí)，其抽氣能力應能克服煙道及釆樣系統阻力。如流量計量裝 置放在抽氣泵出口，抽氣泵應不漏氣。

8- 3- 3- 7 天平。感量 0.1 mg_o

8- 3- 3- 8 秒表。

8- 3- 4釆樣準備

a. 濾筒處理和稱(chēng)重。用鉛筆將濾筒編號，在105-110-C烘箱中烘烤1小時(shí)，取出放入干燥器中冷 卻至室溫，用感量0.1 mg天平稱(chēng)量，兩次重量之差應不超過(guò)0. 5 mgo當濾筒在400C以上高溫排氣中 使用時(shí)，為了減少濾筒本身減重，應預先在400C高溫箱中烘烤1小時(shí)，然后放入干燥器中冷卻至室溫， 稱(chēng)量至恒重。放入專(zhuān)用的容器中保存。

b. 檢査所有的測試儀器功能是否正常，干燥器中的硅膠是否失效。

c. 檢査系統是否漏氣，如發(fā)現漏氣，應再分段檢査，堵漏，直到合格。檢査漏氣的方法同5. 2. 2. 3 之c。

8- 3-5釆樣步驟

a. 記下濾筒編號，將濾筒裝入采樣管，用濾筒壓蓋或濾筒托，將濾筒進(jìn)口壓緊。

b. 對采樣系統進(jìn)行檢漏，方法同5. 2. 2. 3之c。

c. 根據煙道斷面大小，確定釆樣點(diǎn)數和位置，然后將各釆樣點(diǎn)的位置用膠布在皮托管和采樣管上 作出記號。

d. 打開(kāi)煙道的采樣孔，清除孔中的積灰。

e. 按順序測定排氣溫度、水分含量、靜壓和各采樣點(diǎn)的氣體動(dòng)壓。如干排氣成分與空氣的成分有 較大差異時(shí)，還應測定排氣的成分。進(jìn)行各項測定時(shí)，應將采樣孔封閉。

f. 根據測得的排氣溫度、水分含量、靜壓和各采樣點(diǎn)的流速，結合選用的采樣嘴直徑，按式 （19）或（20）算出各采樣點(diǎn)的等速采樣流量。

g-裝上所選定的采樣嘴，開(kāi)動(dòng)抽氣泵調整流量至第一個(gè)采樣點(diǎn)所需的等速采樣流量，關(guān)閉抽氣泵。 記下累積流量計初讀數咯。

h. 將采樣管插入煙道中第一采樣點(diǎn)處，將采樣孔封閉，使釆樣嘴對準氣流方向（其與氣流方向偏 差不得大于10°）,然后開(kāi)動(dòng)抽氣泵，并迅速調整流量到第一個(gè)采樣點(diǎn)的采樣流量。

i. 采樣期間，由于顆粒物在濾筒上逐漸聚集，阻力會(huì )逐漸增加，需隨時(shí)調節控制閥以保持等速采 樣流量，并記下流量計前的溫度、壓力和該點(diǎn)的采樣延續時(shí)間。

j. 一點(diǎn)采樣后，立即將采樣管按順序移到第二個(gè)采樣點(diǎn)，同時(shí)調節流量至第二個(gè)采樣點(diǎn)所需的等 速釆樣流量。依次類(lèi)推，順序在各點(diǎn)釆樣。每點(diǎn)采樣時(shí)間視顆粒物濃度而定，原則上每點(diǎn)采樣時(shí)間應 不少于3分鐘。各點(diǎn)釆樣時(shí)間應相等。

k. 采樣結束后，關(guān)閉抽氣泵，小心地從煙道取出采樣管，注意不要倒置。記錄累積流量計終讀數 V₂o如采樣管倒置采樣，采樣結束時(shí)，應及時(shí)記下采樣時(shí)間及累積流量計終讀數卩2,并迅速從煙道中 取出采樣管，正置后，再關(guān)閉抽氣泵。

l. 用鑲子將濾筒取出，輕輕敲打前彎管，并用細毛刷將附著(zhù)在前彎管內的塵粒刷到濾筒中，將濾 筒用紙包好，放入專(zhuān)用盒中保存。

m. 每次釆樣，至少采取三個(gè)樣品，取其平均值。

n. 采樣后應再測量一次釆樣點(diǎn)的流速，與采樣前的流速相比，如相差大于20%,樣品作廢，重新

取樣。 -

8- 3-6樣品分析

采樣后的濾筒放入105C烘箱中烤1小時(shí)，取出置于干燥器中，冷卻至室溫，用感量0.1 mg天平 稱(chēng)量至恒重。采樣前后濾筒重量之差，即為采取的顆粒物量。

8-4皮托管平行測速采樣法

8- 4-1原理

此法與普通型采樣管法基本相同，將普通釆樣管、S型皮托管和熱電偶溫度計固定在一起，采樣時(shí) 將三個(gè)測頭一起插入煙道中同一測點(diǎn)，根據預先測得的排氣靜壓，水分含量和當時(shí)測得的測點(diǎn)動(dòng)壓、溫 度等參數，結合選用的釆樣嘴直徑，由編有程序的計算器及時(shí)算出等速釆樣流量（等速采樣流量的計 算與預測流速法相同）。調節釆樣流量至所要求的轉子流量計讀數進(jìn)行采樣。采樣流量與計算的等速采 樣流量之差應在10%以?xún)?。此法的特點(diǎn)是當工況發(fā)生變化時(shí)，可根據所測得的流速等參數值，及時(shí)調 節采樣流量，保證顆粒物的等速采樣條件。

8-4.2采樣裝置和儀器

皮托管平行測速釆樣裝置由組合采樣管、除硫干燥器、流量計量箱、抽氣泵等部分組成，其系統 見(jiàn)圖23。

8- 4.2-1組合釆樣管。由普通型采樣管和與之平行放置的S型皮托管、熱電偶溫度計固定在一起組成, 三者之間的相對位置見(jiàn)圖24。普通型采樣管、S型皮托管、熱電偶溫度計的技術(shù)要求見(jiàn)8.3.3. 1?19

8. 3. 3. 3 和 7. 3 b 及 5.1.2。

圖23皮托管平行測速法固體顆粒物采樣裝置

1?'煙道2.皮托管3.斜管微壓計4.釆樣管

5.除硫干燥器6.溫度計7.真空壓力表8.轉子流量計

9.真空泵10.溫度計11.壓力表12.累積流量計 

圖24組合采樣管相對位置要求

1.采樣管2. S型皮托管3.熱電偶溫度計

8- 4- 2- 2除硫干燥器。由氣體洗滌瓶（內裝3%雙氧水約600-800 ml）和干燥器串聯(lián)組成。

8- 4- 2- 3流量計量箱。由溫度計、真空壓力表、轉子流量計和累積流量計等組成。其技術(shù)要求同普通 型采樣管法的8.3.女4。.

8. 4. 2- 4抽氣泵、天平。技術(shù)要求同普通型采樣管法的8. 3. 3. 6?8. 3. 3. 7。

8.4.3采樣準備。采樣準備與普通型釆樣管法相同。

8- 4- 4釆樣步驟

a. 根據煙道尺寸確定采樣點(diǎn)的數目和位置，將各采樣點(diǎn)的位置在采樣管上作出標記。

b. 記下濾筒的編號，將已稱(chēng)重的濾筒裝入采樣管內，并裝上所選定的采樣嘴。

c. 打開(kāi)煙道的采樣孔，清除孔中的積灰。

d. 測量排氣中水分含量。

e. 測量排氣的靜壓。將組合釆樣管小心地插入煙道近中心處，使S型皮托管的測壓孔平面平行于 氣流，將其一側出口用橡皮管與U形壓力計相連，測出排氣的靜壓。

f. 測量排氣的動(dòng)壓。將S型皮托管的兩個(gè)測壓出口用橡皮管與斜管微壓計連接（連接時(shí)應將橡皮 管氣路切斷），將測壓孔準確地置于第一采樣點(diǎn)上。旋轉90。使其全壓測孔正對著(zhù)氣流方向（偏差應小 于10°）,測出排氣的動(dòng)壓。

g. 將組合采樣管旋轉90。，讀出熱電偶溫度計指示的排氣溫度。

h. 將所測得的排氣的水分含量乂如，靜壓動(dòng)壓戶(hù)八 溫度4和采樣嘴直徑d輸入到按式(19) 或(20)編成程序的計算器中，計算出第一點(diǎn)采樣的流量計讀數

i-記下累積流量計初讀數V】。

j. 將組合釆樣管旋轉90。，使采樣嘴及S型皮托管全壓測孔正對著(zhù)氣流。開(kāi)動(dòng)抽氣泵，記錄采樣開(kāi) 始時(shí)間，迅速調節采樣流量到第一測點(diǎn)所需的等速采樣流量值Qn，進(jìn)行采樣。采樣流量與計算的等速 采樣流量之差應在10%以?xún)取?/span>

k. 采樣期間當動(dòng)壓、溫度等有較大變化時(shí)，需隨時(shí)將有關(guān)參數輸入計算器，重新計算等速采樣流 量，并調節流量計至所需的等速采樣流量。另外，由于顆粒物在濾筒內壁逐漸聚集，使其阻力增加，也 需及時(shí)調節控制閥以保持等速釆樣流量。記錄排氣的溫度，動(dòng)壓，流量計前的氣體溫度，壓力及該點(diǎn) 的采樣延續時(shí)間。

l. 一點(diǎn)采樣后，立即將采樣管移至第二采樣點(diǎn)。根據在第二點(diǎn)所測得的動(dòng)壓尸八排氣溫度"，計 算出第二采樣點(diǎn)的等速采樣流量QM，迅速調整采樣流量到Q2,繼續進(jìn)行采樣。依次類(lèi)推，順序在各 點(diǎn)采樣。

m. 采樣完畢后，關(guān)閉抽氣泵。從煙道中小心地取出釆樣管。記錄累積流量計的終讀數吼。

n. 采樣前的檢漏、其他操作與普通型采樣管法相同。

8-5動(dòng)壓平衡型等速采樣管法

8- 5-1原理

利用裝置在采樣管中的孔板在釆樣抽氣時(shí)產(chǎn)生的壓差和與釆樣管平行放置的皮托管所測岀的氣體 動(dòng)壓相等來(lái)實(shí)現等速采樣。此法的特點(diǎn)是，當工況發(fā)生變化時(shí)，它通過(guò)雙聯(lián)斜管微壓計的指示，可及 時(shí)調整釆樣流量，保證等速釆樣的條件。

8- 5-2采樣裝置和儀器

采樣裝置由動(dòng)壓平衡型組合采樣管、雙聯(lián)斜管微壓計、流量計量箱和抽氣泵等部分組成(圖25)。