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HJT 47—1999 煙氣采樣器技術(shù)條件

[2022-03-18 15:40:33]

HJT 47—1999 煙氣采樣器技術(shù)條件.pdf


1范圍

本標準規定了采樣器的技術(shù)要求、檢測項目、試驗方法。

本標準適應于測定固定源排氣中煙氣有害成分SOz、NOx等含量的采樣器。

2引用標準

下列標準所含條文,在本標準中引用即構成本標準的條文,與本標準同效。 GB 587. 7—86電子測量?jì)x器基本安全要求

GB/T 16 157—1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 ZBY 120-83工業(yè)自動(dòng)化儀表工作條件 溫度、濕度和大氣壓力 當上述標準被修訂時(shí),應使用其最新版本。

3采樣器的組成及分類(lèi)

3.1組成

采樣器由采樣管、導氣管、吸收裝置、干燥器、流量測量與控制裝置和抽氣泵等部分組成。

3.2分類(lèi)

采樣器按計量采氣流量的流量計分為三類(lèi),見(jiàn)表L

1采樣器分類(lèi)

名稱(chēng)

限流孔采樣器

累積流量計采樣器

轉子流量計采樣器

流量計

限流孔

干式或濕式累積流量計

轉子流量計

4采樣器組成部分技術(shù)要求

 

4-1采樣管

4-1-1采樣管可制造成以下兩種型式,見(jiàn)圖L



(a)
 (b)

1加熱式煙氣采樣管 4-1-1-1 a型采樣管:適用于不含水霧的氣態(tài)污染物的采樣。

4-1.1.2 b型采樣管*在氣體入口處裝有斜切口的套管,同時(shí)裝濾料的濾塵管也進(jìn)行加熱,套管的作用 是防止排氣中水滴進(jìn)入采樣管內,濾塵管加熱是防止近飽和狀態(tài)的排氣將濾料浸濕,影響采樣。

4-1.2采樣管的材料應選用耐高溫、耐腐蝕和不吸附被測氣體的材料。


4-1-3采樣管前端應能填入濾料以阻留塵粒,防止顆粒物對煙氣吸收的干擾。

4-1-4采樣管應設有加熱、保溫裝置,整體溫度控制在I3o+io°ci50±l(rc兩檔,并有溫度顯示裝置。 加熱電壓電源一般應取36 V安全電壓,若用高電壓做加熱電源,則應設有保安措施,防止人身觸電。

4-1-5采樣管中的氣體導管內徑應不小于6 mm,采樣管長(cháng)度一般不宜短于800 mmo

4.2導氣管

4?2- 1吸收裝置離采樣管出口較遠的儀器,應采用加熱式導氣管連接采樣管出口與吸收裝置。加熱式導 氣管的內管應選用耐熱、耐腐蝕和不吸附被測氣體的材料,管的內徑應不小于6 mm,管外包裹絕緣保溫 材料,外管用絕緣性、柔軟性好的材料。導氣管整體應設有加熱、保溫裝置,整體溫度控制在14CTC以上, 長(cháng)度一般不宜短于2000 mm。

4- 2- 2吸收裝置緊靠釆樣管出口的儀器,直接用不吸附被測氣體的軟管連接釆樣管岀口與吸收裝置。管 的內徑應不小于6 mm,長(cháng)度應不超過(guò)100 mm。

4-3吸收裝置

4- 3-1吸收氣路由兩只串聯(lián)的多孔玻板吸收瓶組成。吸收瓶采用標準磨口,要 嚴密不漏氣,鼓泡要均勻,在單個(gè)吸收瓶裝有50 ml蒸饞水,抽氣流量為

0. L/min時(shí),單個(gè)吸收瓶的阻力應為5. 0±0.7 kPa。吸收瓶與氣路的連接要拆 裝方便,密封性能好。多孔玻板吸收瓶見(jiàn)圖2。

4-3-2要設有與吸收氣路并聯(lián)的旁路吸收裝置,用來(lái)在采樣之前洗滌氣路。

4. 3- 3放置吸收瓶的采樣盒應便于拆裝、防漏、防腐蝕和便于更換降低吸收液 溫度的冷卻劑。

4-4干燥器

保護流量計和抽氣泵的干燥器應便于拆裝及更換吸濕劑,其有效容積應不 小于200 cm3,氣體出口應裝有濾料,防止吸濕劑塵粒飛散,裝料口處應有密封

圈。

4.5流量測量與控制裝置 4-5.1限流孔采樣器

4-5-1-1采樣器應安裝轉子流量計;在限流孔入口應裝有真空壓力表,用于對限流孔進(jìn)行流量較正;在 限流孔岀口也應裝有真空壓力表,用于判斷采樣系統是否處于保持恒定流量的臨界狀態(tài)。

4- 5-1-2轉子流量計.指示采樣器的工作情況,流量范圍0?L5 L/min。

4- 5.1.3真空壓力表。限流孔入口真空壓力表,真空度量程上限應不大于50 kPa,精確度應不低于 2.5%,最小分度值應不大于kPa;限流孔出口真空壓力表量程范圍0?一0.1 MPa,精確度應不低于 2-5%,最小分度值應不大于kPa。

4-5-1-4限流孔。在環(huán)境溫度2(rc,大氣壓101 325條件下,系統負載阻力10 kPa時(shí),流量范圍0.45- 0. 55 L/min o標定精確度應不低于2.5%,電源電壓波動(dòng)±10%,流量波動(dòng)應不大于士 5%。限流孔前應 安裝過(guò)濾器,過(guò)濾器內徑為25?40 mm,濾料孔徑為2?2.0//m,以阻留塵粒。當用濾膜作為濾料時(shí), 其后應有支撐網(wǎng)托,以防濾膜被抽破。限流孔溫度保持在45±2DC恒溫狀態(tài)。

4-5-2累積流量計采樣器

4-5-2-1采樣器應安裝有流量調節閥的轉子流量計;在轉子流量計入口應裝有真空壓力表;累計流量計 的入口應裝有溫度計,用于對累積流量計進(jìn)行流量校正。

4.5. 2. 2轉于流量計??刂撇蓺饬髁?,流量范圍0?1.5 L/min,精確度應不低于2.5%。

4. 5.2.3真空壓力表。用于采樣器氣密性檢査,量程范圍0?一0.1 MPa,精確度應不低于2.5%。

45- 2-4溫度計。測量通過(guò)流量計氣體的溫度,測量上限應不大于ioo°c,精確度應不低于2.5%,最小

分度值應不大于2。(3。


4.5. 2.5累積流量計。流量計精確度應不低于2.5%,最小分度值應不大于0. 05 Lo電源電壓波動(dòng)士 10%,流量波動(dòng)應不大于士5%。

 5.2.6要求流量調節閥操作靈活,對流量控制均勻,流量波動(dòng)保持在士頂%以?xún)取?/span>

4-5-3轉子流量計采樣器

4. 5. 3.1采樣器應安裝有流量調節閥的轉子流量計;在轉手流量計入口應裝有真空壓力表和溫度計,用 于對轉子流量計進(jìn)行流量較正。

 5- 3- 2轉子流量計??刂坪陀嬃坎蓺饬髁?,技術(shù)要求與4.5.2. 2條相同。電源電壓波動(dòng)士 10%,流量 波動(dòng)應不大于士5%

 5. 3- 3溫度計。技術(shù)要求與4. 5. 2. 4條相同。

a. 5- 3-4真空壓力表。測量通過(guò)流量計氣體的壓力,真空度量程上限應不大于50 kPa,精確度應不低于 2.5%,最小分度值應不大于IkPa。

4- 5- 3- 54. 5. 2. 6條要求相同。

4- 6抽氣泵

4. 6- 1累積流量計采樣器和轉子流量計采樣器。當采樣系統負載阻力為20 kPa時(shí),抽氣泵抽氣流量應不 低于1-OL/min,當流量計量裝置放在抽氣泵岀口端時(shí),抽氣泵應不漏氣。

4. 6. 2限流孔采樣器。在零海拔高度,大氣壓101 325條件下,采樣系統負載阻力20kPa時(shí),抽氣泵抽 氣能力足以使限流孔出口真空度不低于70 kPa。

5整機技術(shù)要求

5- 1外觀(guān)

b. 1-1采樣器應有制造計量器具CMC標志和產(chǎn)品銘牌,銘牌上應有儀器名稱(chēng)、型號、生產(chǎn)單位、出廠(chǎng) 編號、制造日期。

 1-2采樣器應完好無(wú)損,各旋鈕無(wú)松動(dòng)和破損,各零部件應齊全并且連接可靠,不應有銹蝕及損傷, 各操作鍵、鈕靈活、定位正確。各顯示器部分的刻度數值應清晰,涂色牢固,不應有影響讀數的缺陷。

 2重復性

在同一流量下分別連續獨立測量6次,其重復性應不超過(guò)2%。

5-3氣密性

采樣器的整個(gè)氣路應有良好的氣密性。流量計量裝置位于抽氣泵前時(shí),氣路的氣密性要求是按

6. 3. 9. 1條的方法檢測,當系統的負壓為13 kPa時(shí),min內系統負壓下降應不超過(guò)0.15 kPa。流量計量 裝置位于抽氣泵后時(shí),抽氣泵前氣路的氣密性要求同前。泵后氣路的氣密性要求是按6. 3. 9. 2條的方法 檢測,當對泵后氣路施加kPa正壓時(shí),lmin內壓力不變。

 4工作環(huán)境

采樣器應能在一 10?45P,相對濕度<85%的環(huán)境中正常工作。

5-5安全性

10?35P,相對濕度W85%條件下,采樣器電源端子對機殼及采樣管外殼的絕緣電阻應不小于 20 MQ。

5.6儀器噪聲

釆樣器正常工作時(shí),平均聲級噪聲應不大于70 dB (A)o

5-7平均無(wú)故障時(shí)間(MTBF)

采樣器正常工作時(shí),平均無(wú)故障時(shí)間應不小于1000 ho

6認定檢測頊目的試驗方法

6.1檢測條件

 V1檢測環(huán)境要求

 環(huán)境溫度:10-30°Co

 相對濕度:W85%。

 大氣壓力:86?106 kPa。

 1-2供電電壓

AC220 V±10%,頻率 50 Hz。

 2檢測用設備

c. 2-1 調壓器:0-250 V, 5000 VA0

6.2.2電壓表500V,精確度應不低于L5%。

6- 2-3干式或濕式累計流量計:最小分度值應不大于0.01 L,精確度應不低于1%。

6.2.4皂膜流量計:精確度應不低于1%0

6.2.5熱電偶或熱電阻溫度計:50?40rc,示值偏差應不大于±2-C。

6.2- 6電子秒表:分辨率應不大于o. 01 So

6.2.7精密溫度計:。?lotrc,最小分度值應不大于o.rc0

6. 2-8氣壓表:86?106. kPa,最小分度值應不大于0. kPa。

 9通風(fēng)干濕表:測量范圍10%?100%,溫度最小分度值應不大于0- 2°CO

6- 2-10 兆歐表:電壓 500 V, 0?500MQ。

6. 2.11 U型壓力計M最小分度值應不大于10Paa

6. 2-12聲級計:精確度應不低于2%。

6.3性能檢測

 1外觀(guān)

用目視和手動(dòng)檢查。

6.3.2采樣管

6- 3- 2-1外觀(guān)、結構用目視和手動(dòng)檢査。

6- 3- 2- 2加熱保溫裝置

將采樣管加熱到4.1.4條中規定的控制溫度,用熱電偶(阻)溫度計測量采樣管前端過(guò)濾器后15? 20 cm處,加熱段中部,采樣管出口前15-20 cm處溫度,用電壓表測量加熱電源電壓。

6.3- 3導氣管

6- 3-3-1外觀(guān)、結構用目視和手動(dòng)檢査。

6. 3. 3.2加熱保溫裝置的溫度檢定與采樣管相同。

6.3.4吸收裝置

6- 3-4-1外觀(guān)、結構用目視和手動(dòng)檢査。

6- 34-2多孔玻板吸收瓶阻力

50 ml蒸饞水加入吸收瓶中,按吸收瓶,U型壓力計,干燥器,帶有流量調節閥的轉子流量計,抽 氣泵的順序連接,確保氣路不漏氣。啟動(dòng)抽氣泵,測量0. L/min抽氣流量下,多孔玻板吸收瓶的阻力。 6. 3-5流量計量裝置

6.3.5.1外觀(guān)用目視檢查

6.3. 5. 2抽氣能力

6.3.5.21負載流量

按皂膜流量計,阻力調節裝置,干燥器,采樣器的順序連接,確保氣路不漏氣。啟動(dòng)抽氣泵,調節 阻力調節裝置至采樣系統負載阻力為20 kPa,用皂膜流量計測出其流量。

6- 3- 5-2-2真空度

啟動(dòng)限流孔采樣器抽氣泵,調節采樣系統負載阻力為20 kPa,待限流孔出口真空表示值穩定后,讀 數。

注:以下檢測除專(zhuān)門(mén)說(shuō)明外,均為在220 V電壓下開(kāi)機,待采樣器運行15 min后,設備處于正常,穩定狀態(tài)下進(jìn)行。

6- 3-6流量波動(dòng)

6- 36-1轉子流量計采樣器和限流孔采樣器

6. 3- 6-1-16. 3. 5.2.1條連接好系統。調節系統負載阻力至10 kPa,再調節采樣器轉子流量計至流量 為0.5L/min,用皂膜流量計測出流量(限流孔采樣器不調節流量),連續重復測定3次,取平均值。按 式(1)換算流量

6- 3- 6.1.2調節調壓器及阻力調節裝置,在電壓為242 V,阻力為9.0 kPa和電壓為198V,阻力為11 kPa情況下,分別用皂膜流量計測岀流量,連續重復測定3次,取平均值。按式D換算流量Qe。

6- 3. 6-1-3流量計算

_匕 293 B,一Pb

d— t * 273-R * 101 325

式中* Q』-——皂膜流量計換算成20°C, 101 325 Pa條件下的流量,L/min;

咯一皂膜流量計上、下兩刻度間的體積,L;

I——皂膜由下刻度上升到上刻度間的時(shí)間,min;

Ba~ -大氣壓力,Pa;

t*——測定時(shí)環(huán)境溫度,°C;

尸球一根據環(huán)境溫度以査得飽和水蒸氣壓力,Pa;

i S, 1, 2。

——皂膜流量計作標準流量計或電壓220 V,系統負載阻力10 kPa,皂膜流量計換算成2(TC, 101 325 Pa條件下流量,L/min;

Q…一電壓242 V,系統負載阻力9. kPa,皂膜流量計換算成2CVC, 101 325 Pa條件下的流量,\」 min;

Ql 電壓198V,系統負載阻力11 kPa,皂膜流量計換算成20°C, 101 325 Pa條件下的流量,L/ min。

6- 3- 62累積流量計采樣器

6- 3. 6. 2-1干式累積流量計采樣器

 按阻力調節裝置,干燥器,采樣器,U型壓力計順序連接。調節系統負載阻力至10 kPa,再調節 采樣器轉子流量計至流量為0.5L/min,記錄累積流量計指示的氣溫、壓力和采氣L所用的時(shí)間,連續 重復測定3次,取平均值。按式(2)換算流量

 6. 3. 6. 2.1a連接好系統,電壓和系統阻力調節與6. 3. 6.1. 2條相同,記錄累積流量計指示 的氣溫、壓力和采氣L所用的時(shí)間,連續重復測定3次,取平均值。按式(2)換算流量Qn、

6- 36-2-2濕式累積流量計采樣器

 6. 3. 6. 2. 1a相同,按式(3)換算流量

 6.3. 6. 2.1b相同,按式(3)換算流量Qw】、Q

6- 3- 6. 2- 3流量計算

— Kd . Ud 273 且+已

Ql L * 273+101 325

& . 293 Ba+Fw_Pw e

@兩_ t. , 273+. 101 325

式中:Qi、-一分別表示干式累積流量計換算成標準狀態(tài)下(0°C, 101 325 Pa)和濕式累積流量計換 算成20-C, 101 325 Pa條件下流量,L/min;

玦、Kw分別表示干式累積流量計和濕式累積流量計的校正系數;


Vd, Vw——分別表示干式累積流量計和濕式累積流量計的計量體積,L;

t 累積流量計的計量時(shí)間,min;

£d、$w——分別表示干式累積流量計和濕式累積流量計指示的氣溫,°C;

已、P?——分別表示干式累積流量計和濕式累積流量計指示的壓力,Pa;

i S, 19 2? no

Qu、Q?——分別表示干式累積流量計作為標準流量計或電壓220 V,系統負載阻力10 kPa,干式 累積流量計換算成標準狀態(tài)下(0°C, 101 325 Pa)和濕式累積流量計作為標準流量計 或電壓220 V,系統負載阻力10 kPa,濕式累積流量計換算成20°C, 101 325 Pa條件 下的流量,L/minj

Qh、Qi——分別表示電壓242 V,系統負載阻力9. kPa,干式累計流量計換算成標準狀態(tài)下

101 325 Pa)和濕式累積流量計換算成20°C,101 325 Pa條件下的流量,L/min; &W2——分別表示電壓198 V,系統負載阻力11 kPa,干式累計流量計換算成標準狀態(tài)下(O°c,

101 325 Pa)和濕式累積流量計換算成20°C, 101 325 Pa條件下的流量,L/min;

Qn、Qvn——分別表示電壓220 V,系統空載條件下,干式累積流量計換算成標準狀態(tài)下(0°C, 101 325 Pa)和濕式累積流量計算成2(TC, 101 325 Pa條件下的流量,L/min0

6- 3- 6.3流量波動(dòng)計算

按式(4)計算流量波動(dòng)值& (%),并列表2說(shuō)明。

= ^^X100% (4)

式中:& ―流量波動(dòng)值,%;

Q 分別表示 Qzs、d、Qws, L/min;

分別表Zj\ Qil ■> Qz2、Qdl、QdZ-> Qw]、Qw2 ’ L/min。

2流量波動(dòng)計算公式

采樣器 名稱(chēng)

轉子流量計采樣器 或限流孔采樣器

累積流量計采樣器

干式

濕式

計算公式

Qn —d

我 ~~Q"

Qdi—Q.

Qds

Qd2—Ode

Qds


Qw2 —~Qwn

 

6- 3- 7流量計量誤差

6- 3- 7-1限流孔采樣器

6. 3. 5. 2.1條連接好系統,調節系統負載阻力至與采樣器生產(chǎn)廠(chǎng)標定流量時(shí)相同的阻力,用皂膜 流量計測出流量。連續重復測定3次,取平均值。按式(1)換算流量

6- 3. 7. 2累積流量計采樣器

6- 3. 7.2-1干式累積流量計采樣器

a.用干式累積流量計作標準流量計。按干燥器、U型壓力計、標準流量計、采樣器、U型壓力計的 順序連接。調節采樣器轉子流量計至流量為6 5 L/min,記錄標準流量計指示采氣體積L所用的時(shí)間, 采樣器累積流量計指示的采氣體積和指示的氣溫、壓力。連續重復測定3次,取平均值。按式(2)換算 流量 Qds、Qin

 用濕式累積流量計作標準流量計。按U型壓力計、標準流量計、干燥器、采樣器、U型壓力計的 順序連接。按式(2)和式(3)換算流量Qn和其余與6. 3. 7. 2. 1a相同。

6- 3- 7- 2. 2濕式累積流量計采樣器

a.用干式累積流量計作標準流量計。按式(2)和式(3)換算流量QsQwn,其余與6. 3. 7. 2.1

a相同。

b-用濕式累積流量計作標準流量計。按式(3),換算流量Q?、Qwn,其余與6. 3. 7. 2. 1b相同。 6.3.7. 3轉子流量計采樣器

6.3. 7. 2. 1a、b相同,采樣器后不連U型壓力計,記錄標準累積流量計10 min計量的采氣體 積、氣溫和壓力;轉子流量計前的氣溫和壓力。連續重復測定3次,取平均值,并分別按式(2)、式 (3)和式(5)換算流量Q,、QgQ”

Ba 

273+4

式中:Q,——經(jīng)校準后標準狀態(tài)下轉子流量計的流量,L/min;

K.轉子流量計的校正系數;

Q,——轉子流量計的指示流量,L/min;

R——轉子流量計前氣體壓力,Pa; 畠一一轉子流量計前氣體溫度,°C。

6.37- 4流量計量誤差計算

按式(6)計算示值誤差免(%),并列表3說(shuō)明。

機= 5^X100%

式中:&——示值誤差,%;

Q 分別表示 Qzb、d、Qz I - 073<^s, L/min;

Q.——分別表示Qp [限流孔采樣器生產(chǎn)廠(chǎng)(換算成2rc, 101 325 Pa條件下)標定流量],

1. 073d, Qwn, Qs, 1- 073Qra> L/mino

3示值誤差計算公式

采樣器

限流孔

累積流量計采樣器

轉子流量計

名稱(chēng)

采樣器

干式

濕式

采樣器

標準流量

皂膜流量計

干 式

濕 式

干 式

濕 式

干 式

濕 式

計名稱(chēng)

累積流量計

累積流量計

累積流量計

累積流量計

累積流量計

累積流量計

計算

Qp—Q



Qk 1.073d

Qwn — Qm


1. 073。一

公式


Qds


1. 073Q&

Qw,



 

注:談=13

6- 3-8重復性

重復性用相對標準偏差S表示。

&3.&1用皂膜流量計檢測

按皂膜流量計,干燥器,采樣器(累積流量計采樣器除外)順序連接。調節采樣器轉子流量計至流 量為0.5 L/min (限流孔采樣器不調流量),用皂膜流量計,分別連續獨立測定6次,計算流量的重復性

6.3.8. 2用累積流量計檢測

按標準累積流量計、干燥器、采樣器順序連接。調節釆樣器轉子流量計至流量為0.5 L/min (限流孔 采樣器不調流量),記錄標準累積流量計指示采氣體積L所用的時(shí)間,分別連續獨立測定6次,計算施 量的重復性

6- 3- 8- 3重復性計算

按式(7)計算流.量重復性


式中:&——重復性,%;

標準流量計第,次測定流量,L/min;

Q,——標準流量計”次測定的平均值,L/min;

?——重復測定次數。

6- 3-9氣密性

6. 3.9.1流量計量裝置放在抽氣泵前的采樣器

將采樣器連接好,保證整個(gè)氣路暢通,將采樣管入口封閉,啟動(dòng)抽氣泵,待入口真空表負壓指示到 13 kPa時(shí),立即關(guān)閉泵電源,停止抽氣,此時(shí)入口真空負壓仍繼續上升至最大值,然后開(kāi)始下降返回至 13 kPa時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)氣口橡皮管,記錄min內真空表負壓讀數下降值。

6- 3- 9- 2流量計量裝置放在抽氣泵后的采樣器

抽氣泵前氣路氣密性的檢測方法與6- 3- 9. 1條相同,抽氣泵后氣路氣密性的檢測方法為,在流量計 量裝置出口接一個(gè)三通,其一端接U型壓力計,另一端接橡皮管。檢測時(shí),切斷抽氣泵進(jìn)口通路,由三 通的橡皮管端壓入空氣,使U型壓力計水柱壓差上升到kPa,堵住橡皮管進(jìn)口,記錄minU型壓 力計中液面差的變化。

6- 3-10絕緣電阻

在符合檢測要求的環(huán)境條件下,儀器不通電,用500 V (DC)兆歐表的一端接至電源插頭的相、中 聯(lián)線(xiàn)上,另一端接到儀器機殼的接地端上,加上500 V直流電壓,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),持續S后測量絕緣電 阻。用相同的方法將兆歐表的另一端接到采樣管外殼上,測量絕緣電阻。

6- 3-11平均無(wú)故障時(shí)間(MTBF)

在系統負載阻力為10 kPa,流量為0. L/min條件下,按GB 5080—85《設備可靠性試驗》國家標 準進(jìn)檢測。

6- 3-12儀器噪聲

在系統負載阻力為10 kPa,流量為0.5 L/min條件下,按GB 3768-83 ?噪聲源聲功率級的測定-… 簡(jiǎn)易法》國家標準進(jìn)行檢測。

1認定檢測頊目

認定檢測項目列表4。

4認定檢測項目

項 目

指 標

試驗方法

外觀(guān)及采樣管、連接管 吸收裝置結構

合格

用目視和手動(dòng)檢査

干燥器

容積2200 cm3

容積法

加熱保 溫裝置

采樣管 導氣管

130±10°C

150±10°C

140°C以上

見(jiàn) 6. 3. 2. 條 見(jiàn) 6- 3. 3. 

吸收瓶玻板阻力

5- 0士 0. kPa

見(jiàn) 6. 3. 4. 

抽氣 能力

負載流量

系統負壓20 kPa,流量2L0 L/min

見(jiàn)6?3?5.2

真空度

系統負壓20 kPa,真空度2 70 kPa

見(jiàn) 6. 3. 5. 


續表

項 目

指 標

試驗方法

流量 指標

流量波動(dòng)

M±5%

見(jiàn)6.3.6

流量計量精確度

W2.5%

見(jiàn)6. 3. 7

重復性

W2%

見(jiàn)6.3.8


氣密性

系統負壓13 kPa時(shí),min內負壓下降0- 15 kPa;正壓kPa, min內壓力不變

見(jiàn)6.3.9


絕緣電阻

>20 Mn

見(jiàn)6. 3. 10

平均無(wú)故障時(shí)間MTBF)

>1 000 h

見(jiàn)6. 3. 11


儀器噪聲

M70dB (A)

見(jiàn)6. 3.12


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